Méthode de polymérisation du plastique polyéthylène

1. Polyéthylène basse densité

Aussi connu sous le nom de "plastique souple haute pression". Il est composé de monomère d'éthylène avec des traces d'oxygène comme initiateur, dans des conditions de 1200-2000 pression atmosphérique et de température de 100-300 degré, en utilisant de l'oxygène, du peroxyde organique ou un composé azoïque comme initiateur pour polymériser.

2. polyéthylène moyenne densité

Dans les conditions de 30-70 pression atmosphérique et de 100-250 degrés de température, utiliser de l'oxyde de chrome ou de l'oxyde de molybdène comme catalyseur pour synthétiser le polyéthylène de densité moyenne. En pratique, la bande est produite par la méthode suivante :

① Il est préparé en mélangeant du polyéthylène basse densité et du polyéthylène haute densité dans une certaine proportion ;

②Il est préparé par la copolymérisation d'éthylène et de propylène, de butène et d'autres seconds monomères par méthode en suspension ou méthode en solution ;

③ Il est produit par une méthode à haute pression, qui est obtenue par copolymérisation de l'éthylène avec de l'acétate de vinyle, de l'acrylate et d'autres seconds monomères, ou le taux de conversion de l'éthylène est contrôlé dans des conditions relativement basses ;

④ Préparé par la méthode en phase gazeuse.

3. Polyéthylène haute densité

Il est polymérisé avec de l'alkylaluminium et du tétrachlorure de titane comme catalyseur principal sous une pression normale de 10 atmosphères et 60-80 degré.